СЫРЬЕ ДЛЯ ПЕНОИЗОЛА

Сырьё для производства пеноизола и его составляющие.

Самая важная составляющая пеноизола – это карбамидоформальдегидная смола для холодных твердеющих пен (КФ-ХТП). Кроме этого вам понадобится некоторое количество пенообразователя и ортофосфорной кислоты.

Самая популярная марка ПО (пенообразователя) - это алкилбензолсульфокислота (АБСФК). Ортофосфорная кислота вам понадобится для отверждения, как его катализатор. Объем отверждающего вещества можно определить в соответствии с жесткостью воды и свойств смолы. Как все это сделать подробно описано в инструкции , которая поставляется вместе с оборудованием для производства пеноизола.

Строго соблюдайте норму расхода кислоты, при не соблюдении норм материал на выходе получается сыпучей и стрещинами так как та кислота которая не среагировала с формальдегидом просто жгёт пенопласт, а соответственно от этого и сыпучесть и трещины. Конечно же перерасход кислоты ведет к ухудшению качества материала.

Наиболее важным считается выбор марки смолы для производства пеноизола на сегодняшний день спросом пользуются КФ – ХТП, ВПС – Г.

В химическом виде карбамидноформальдегидная смола представляет собой цепочку олигомеров. При отвердении смолы происходит соединение разных центров соответствующих олигомеров.

У разных смол при одинаковых условиях число образующихся связей разное.

Приведем пример смолы КФ – ХТП у данной смолы наиболее высокий процент образования олигомерных связей он составляет 95% – 96%. Тогда как у смол КФЖ, М-3, КФМТ этот показатель несколько ниже 87% - 93%.

Пеноизол возможно производить по трем технологиям, все они различны по рецептуре. Так как модели оборудования для производства пеноизола различны, то и смолу, пенообразователь, отвердитель выбирают в зависимости от типа оборудования. Также если есть необходимость пользуются добавками которые связывают свободный фенол и формальдегид.

Расскажем из чего состоит смола, для примера возьмем смолу КФ – ХТП.

Смола КФ-ХТП выглядит как водный раствор смеси олигомеров, продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом и модифицированный специальными добавками. По физическим свойствам – однородная суспензия без механических включений светло- коричневого цвета. Имеет умеренно щелочной характер.

Пластифицирующие добавки вводят в смолу для снижения хрупкости, усадки и улучшения структурообразования пенопласта. Вводят модифицирующие добавки, в виде: резорцина и синтетического латекса. А также используется пластификатор глицерин и спирт поливиниловый ПВС.

Каждую из выше перечисленных добавок вводят в состав смолы разным объёмом на замес смеси в процессе варки смолы.

Раз мы заговорили о добавках давайте разберем более подробно характеристику присадок.

Итак первая присадка резорцин.

Он применяется в промышленном производстве клеев, как материал связывающий при производстве тонких формовочных порошков, так же применяется как добавка в меловую суспензию, ну и конечно добавляется при необходимости в пеноизол.

Синтетический латекс.

Синтетический Латекс сополимера ВХВД-65м (СОПОЛИМЕР ВИНИЛХЛОРИДА С ВИНИЛИДЕНХЛОРИДОМ марки ВХВД-40, ТУ 2212-275-05763458-99 или ГОСТ 11109-90 или ГОСТ 6613-86. ХИМИЧЕСКОЕ НАЗВАНИЕ: Сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом (соотношение 35:65% по весу). ХИМИЧЕСКАЯ ФОРМУЛА: [-(-CH2-CHCI-)k-(-CH2-CCI2-)e-]n.

Латекс применяют для производства изделий очень широкого диапазона. В частности тех изделий которым нужно иметь высокую эластичность при обычной температуре.

Так же используют глицерин (в качестве пластификатора), спирт поливиниловый.

Теплопроводность

----------------------------------------

РАЗДЕЛ (наименование)

a-text14basic a-text14grey a-text14color

a-text12basic a-text12grey a-text12color

a-text9grey a-text9color

Главная;      Применение;      Свойства;      Сырье;      Оборудование;      Галерея;      Контакты;    

вернуться в начало      вернуться в начало